数字化提升原燃料供应全过程管理水平
原燃料采购成本一直以来都是影响公司生存和盈利的关键因素，材料成本的高低决定着企业利润的高低，占公司总成本的60%到80%，运用有效的智能化、数字化手段控制原材料采购成本，是目前企业追逐利润最大化最直接有效的手段。
原燃料采购管理涉及煤炭、化工、冶金、钢材、水泥、焦化、有色等众多国民建设基础领域和重要国家管控行业，占到国民生产总值40%以上，其原材料采购质量和价格高低直接影响到国家发展和人民生活的各个方面。
赛摩集团在原燃料领域的智能化信息化业务已深耕十余年，形成了一套成熟、可控、简单易操的原燃料采购管理全过程智能控制系统。
原燃料采购管理系统集智能化识别设备和信息化管控平台于一体，通过采购车辆的自动识别、称重；样品自动采集、化验；物料的无人化堆取；信息数据的分析与展示，实现了计划管理、供应商管理、合同管理、调运管理、接卸管理、收发货管理、物料成本核算、大数据分析等全过程无人化、高效化、智能化采购全流程管理。
1、杜绝作弊：每个环节均为硬件控制且只有每个环节流程完成后才能进入下一环节；不存在人为参与过磅因素，完成车辆的出入厂、收发货控制，所有过程均有详细记录；从数据、抓拍照片、查看关联视频实现可追溯管理，实现事后监督管理。
2、精简人员：实现了过程无人值守，只需要少量管理人员即可，节约了大量人力资源。
3、提高效率：每个环节均可节省大量时间，使物料从采购-运输-到厂-卸货等整个过程的效率大幅提升。
唐山三友化工600409）物料全过程数字化管理系统，主要包括入库、出库、库存、统计分析、质量检验、车辆管理、移动应用、接口管理、收费管理等各功能模块，做到各业务环节信息共享、相互验证、入出存物流管控，采用智能化技术实现各模块的功能，利用信息化工具提高仓储管理的效率。
对原燃料的入场、接卸、采样、计量、回皮出厂、磅单打印、燃料库存、燃料采购、燃料结算等燃料进耗存的全业流程实现信息化与智能化管理。并实现对料场物流设备的可靠性管理、关键节点视频实时监控管理、业务异常智能报警预警等功能。
河南鹤壁煤炭产业园项目包含了煤炭的运输、进出厂、计量等一系列环节，通过硬件设备的支撑完成了汽车出入厂无人值守，计量无人值守，调运管理等，并能实现相关环节的集中监控，满足了园区的需求。
燃料管理“无人值守”系统通过RFID无线射频技术、车辆识别与信息技术、控制技术相结合，通过矿发入厂、采样无人值守、重车过衡无人值守、回皮过衡无人值守、出厂无人值守、门禁系统及视频系统建设，形成由煤源点到公司的路径监控、预警、各个矿别批次来煤汽车数量、重量、时间、采样方案、顺序、是否违规等的数据采集与信息存储实时上传。
包括汽车入厂管理系统、视频监控系统、存储管理系统、集中管控中心、燃料智能化集中管控系统、燃料管理信息系统软件、系统集成等相关建设。
煤炭、化工、冶金、焦化等行业的原燃料因其归属国家能源矿产类物资，采购成本受其产地、品质、市场等因素的影响，而且均为千万吨级的采购规模，其管理的分毫误差将牵动整个企业的利润链条，采购管理既是源头也是重头，其落地实施可以实现堵住国有资产流失、杜绝公职人员腐败、提升我国重工业智能化水平和企业降本增效的目的，其深远影响不言而喻！
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