唐山海港开发区发展循环经济路径解析(组图)
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唐山海港经济开发区依托唐山“百里煤海”资源禀赋和京唐港亿吨大港的吞吐能力及河北省煤化工特色产业基地平台，加快煤化工产业聚集并成为优势主导产业之一，而且按照“减量化、再利用、资源化”的要求，将循环经济产业链做深、做精、做细、做实，实现了资源的高效充分利用。
作为河北省煤化工特色产业基地，该区积极发挥龙头企业优势，围绕煤化工循环经济产业链，在“从资源到产品”阶段，采用新理念、新技术、新工艺，不断纵向挖潜，发掘煤炭价值新领域，丰富产品种类，提高资源的利用效率，使产品实现了几倍乃至几十倍的增值，而且能耗在国内同行业中处于领先水平。
目前，该区规划建设的煤化工产业园聚集了中润、佳华、考伯斯、中浩等规模煤化工企业十余家，总投资120多亿元，形成了煤气制甲醇、粗苯加氢精制、煤焦油深加工三条完整的产业链条，能够生产焦炭、甲醇、苯、焦油等煤化工产品达30多种，已具备年产焦炭550万吨、甲醇20万吨、焦油30万吨、二甲醚5万吨、苯类产品25万吨、己二酸15万吨、聚甲醛4万吨的生产能力和煤气10亿立方米/年的生产能力，凸显了“区中园”特色产业聚集优势和产业化、规模化的竞争优势。2012年该区煤化工产业实现增加值17.20亿元，占全区规模以上工业增加值的50.5%。
延伸煤化工产业链条 实现煤炭价值最大化
开滦集团是该区煤化工产业园的主要投资主体，总投资35亿元的中润、投资50亿元的中浩、投资3亿元的考伯斯是循环经济发展的典型企业和重要节点。按照基地化、规模化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套化的循环经济发展要求，将产业链“做长做精做优”，重点发展煤焦化、化工新材料和清洁替代能源产业链，并明确了“以化为主、以焦为辅”的产业发展定位和打造全国产业链最长的煤化工循环经济示范园区的目标。“以化为主”即通过延伸产业链条，实施精细化工，在萃取焦炭副产品上做足文章;“以焦为辅”即科学稳定焦炭基础产业，为延伸产业链，向新材料、新能源领域迈进提供坚实的原料保障。
在安静的中润现代化煤化工厂区内，各式高炉容器错落有致，各种金属管道纵横互通，工业化与信息化高度融合支撑，煤气制甲醇、焦油加工、粗苯加氢精加工、污水处理等装置按循环经济发展要求科学配套布局。
据介绍，目前中润已经形成了煤焦化、煤化工和节能环保三大产业链条：一是煤焦化产业链，主要以煤炭为原料，通过焦化项目生产焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵等产品。二是煤化工产业链，主要将焦化项目产生的煤气制成甲醇、杂醇油、硫磺、弛放气等产品;将焦化项目产生的粗苯、焦油进行精制加工，主要生产高纯苯、高纯甲苯、二甲苯、重苯、轻油、硬沥青、软沥青、炭黑油、溶剂油、工业萘、洗油、粗酚等产品。三是节能环保产业链。通过干熄焦、污水深度处理、中水回用、弛放气利用等节能环保项目，实现了焦炭全部干熄，余热发电全部并网，能量梯级综合利用，资源全部循环利用，污染物零外排。通过持续延伸产业链条，推进焦化副产品深度加工，中润煤化工园区已经达到年产焦炭220万吨、焦油加工30万吨、甲醇20万吨、粗苯加氢精制20万吨的生产能力，生产32种煤化工产品。
同时，中润以提高资源利用效率为目标，以节能减排、综合利用和清洁生产为抓手，将生产过程中产生的副产品和废弃物回收利用直接作为原料或辅料再次进入生产环节，做到资源的循环利用，实现了废弃物的“零排放、不落地”和“变废为宝”，将煤炭蕴含的价值“吃干榨净”。
目前中润已形成了六大循环系统，成为煤化工产业循环经济发展的典型范例。一是余热循环系统，干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40%的用汽，同时减少了环境污染，提高了焦炭质量。二是氮气循环系统，甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气，富余氮气在干熄焦过程中充分利用，同时用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。三是弛放气循环系统，将甲醇项目产生的废气弛放气，一部分送到炼焦分厂用于焦炉加热，置换出部分焦炉煤气，用以制成甲醇，大大提高了甲醇的产量;另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统，减少了苯加氢投资，降低了运行费用。四是产品循环系统，220万吨/年焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，作为焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。五是水循环系统，各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，用于全厂循环水补水，实现了工业废水零排放。六是废渣回收系统，从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
中浩化工项目预计今年年底竣工试车，可年产4万吨聚甲醛、15万吨已二酸，与中润形成循环经济上下游企业，中润生产的焦炉煤气、甲醇、苯等产品，正是中浩生产聚甲醛、已二酸的原料，形成“焦炉煤气甲醇聚甲醛”、“苯已二酸尼龙66盐尼龙66工程塑料和纤维”产业链，该项目已成为开滦煤化工产业向精细化工和新材料化工转型发展的里程碑项目，实现煤化工纵向延伸产业链，横向拓展产业种类，不断向精细化工方向发展。
创新驱动 为循环经济发展提供支撑
煤化工产业园区根据节能减排的要求和实现煤炭价值最大化的目的，在煤化工项目建设中全部采用高新技术，污水深度处理、弛放气利用等多项国内国际领先的工艺技术，废弃物回收利用率已达到100%，各类能耗综合利用产生了良好的经济效益和社会效益。
采用国内外先进设备。中润建设的焦炉均为6米顶装焦炉，且配套280T/H干熄焦装置，在国内独立煤化工企业中尚属首例。30万吨煤焦油加工项目引进了美国考伯斯的生产技术，单套规模及工艺在国内焦油加工装置中处于前列。20万吨煤气制甲醇项目、20万吨苯加氢精制项目均采用了国际先进的设备和工艺。在谋划建立苯加氢项目时，尽管园区自身粗苯产能只有2万吨，但根据规模经济的要求，仍分两期建设了20万吨的加工装置，外购18万吨粗苯用于深加工，充分发挥了设备的经济效能，年产苯类产品达到17万吨，成为重要经济增长点。
优化生产工艺。园区在配煤和运焦工艺中提高了价格相对较低的瘦煤或弱粘煤的配入比例，既降低了配煤成本，又提高了焦炭质量。将炼焦运焦系统由原来的转运改为直接输送堆放到焦场，减少了焦炭的破碎和转运成本，使冶金焦率保持在90%以上。优化焦炭结焦工艺，结焦时间由19.5小时缩短到18.5个小时，焦炭产量提高2.6%，全年增加产量6万吨。优化净化系统工艺，使洗苯能力显著提高，粗苯收率由0.79%提高到1.0%，在国内处于领先水平。通过工艺改造，焦油收率达到3.35%，硫铵收率达到1.16%。优化甲醇和粗苯加氢系统工艺，通过对生产系统实施系统改造，使甲醇产量连续创造了国内同规模装置甲醇产量、粗苯加工量的最高纪录，取得了良好的经济效益。
节能减排成效明显。在大气环境保护方面，中润两套干熄焦装置每年可减排二氧化碳25万吨，二氧化硫1500吨，氮氧化物162吨，烟尘78吨。干熄焦申报CDM项目，园区减排的二氧化碳外售奥钢联，每年获利2500万元。污水深度处理技术达到国际领先水平。针对焦化废水中硬度、有机物、含盐量较高的特点，研究采用世界领先的超滤加纳滤双膜法技术，对废水进行物化处理、深度处理后出水COD指标可达到30 mg/L，优于国家一级排放标准，全部用于循环补充水，每年可节约新水260多万吨，减少COD排放300余吨，创收近600万元。中水回用采用国内成熟先进的膜处理技术，对深度处理后的水、厂区热力车间浓盐水、循环冷却水和排污水进行工艺技术处理，使处理后的“工业废水”达到工业原水水质标准，作为循环冷却水系统的补充水再次利用，实现了污水的资源化，每年节水220万吨。目前园区已获得污水深度处理、弛放气回收等8项国家专利，自主研发的M15车用甲醇汽油企业标准被确定为河北省级标准。
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