一个产业集群链出三地“共享圈”
4月8日，在汉沽东方弘叶家具制造有限公司共享实木家具工厂内，五轴加工中心正制作异形家具。本报记者 师源摄
半小时到达港口，一小时进京入卫——唐山市汉沽管理区（以下简称“汉沽”）凭借优越的地理位置，成为连接京津唐等地区的重要纽带。
对接京津、融入京津。2016年，紧紧抓住北京非首都功能疏解、红利叠加释放的战略窗口期，汉沽在河北省唯一一块嵌入天津滨海新区的11平方公里“飞地”建设环渤海家具产业园，瞄准天津、北京重点区域，精准招商引资，如今已有55家家具企业相继在园区扎根发展。
共享共建，抱团发展。汉沽整合园区资源，通过共享模式，建立起龙头引领、集群共享智造的绿色家具产业新业态，初步形成涵盖板材、加工、五金、包装及相关机械生产和研发的产业链条，成为京津冀地区唯一拥有全产业链的绿色家居产业集群。
4月8日，记者走进汉沽东方弘叶家具制造有限公司（以下简称“东方弘叶”）生产车间，映入眼帘的是“共享实木家具工厂”的挂牌。
汉沽家具产业体量大，产品种类齐全，产业链条完备，如何聚势而强，打造京津冀地区家具产业强磁场？
去年，汉沽以满足家居产业链各环节资源共享需求为目标，通过集群企业自建方式，建设共享车间，提供协同生产、租赁使用、共享加工等服务模式，推动资源高效利用。作为全区家具特色产业集群“领跑者”企业，东方弘叶将实木家具自动化生产线改造为共享工厂。
分拣、断料、定宽定厚……共享实木家具工厂内机器轰隆，生产忙碌。“我们按照木材不同规格、尺寸，可为企业进行定制化生产，节约企业在实木制作环节的投入。目前，工厂年可共享产能近3万件。”东方弘叶办公室主任窦津丹说。
沿着生产线往里走，一台大型设备吸引众人目光，只见设备中的一只机械手臂上长出四根手指，闪展腾挪间，一个异形木制家具零部件就被雕刻出来。
“这是共享实木家具工厂里的明星设备五轴加工中心，加工精度可达0.01毫米，能一次性完成复杂木制家具部件加工，如今已服务了38家企业。”窦津丹说，东方弘叶产品工艺多为榫卯结构，对雕刻精度要求高，所以花费300万元购置了这台设备。
新设备、新工艺，不仅满足了汉沽家具企业生产需求，更吸引了众多京津企业聚拢发展。
采访当天，天津市意和家具有限公司主动联系东方弘叶，希望通过共享实木家具工厂做一批异形座椅靠背。
“以往，制作异形家具，公司都是靠人工雕琢，制作周期长、成本高。共享工厂帮助我们实现了异形家具批量化生产，制作周期缩短20%，成本降低20%。”意和家具采购经理王鸣彤说，现在，公司每月平均有3单是通过共享工厂制作完成的。
共享带来共赢。窦津丹介绍，通过为其他企业加工家具零部件，不仅设备利用率不断提升，公司在产线布局、加工工艺等方面也得到优化升级。
如今，依托家具全产业链条优势，汉沽已建设首批3大品类12道工序环节共享工厂，涵盖木材加工、家具生产、涂装喷漆、智能床垫等领域，成为京津冀地区绿色家具产业共享制造重要承载地。
一家企业接单，整个园区都有活儿干
新中式沙发、床品、桌椅……在东方弘叶三楼展厅内，展示着各式各样的胡桃木家具产品。
“凭借设计款式和价格方面的优势，我们的产品在佛山店一经展出，就实现了单日最高200万元的营销收入。”窦津丹说，家具产品更新速度快，企业要尽可能压缩生产周期，而汉沽的共享模式，迎合了企业这一发展需求。
将企业竞争变为产业竞争，汉沽有效整合资源、规范企业生产流程、降低企业成本、提高生产效率，形成“一家企业接单，园区企业都有活儿干”的发展态势。
现场，窦津丹指着一款胡桃木沙发和茶几套组介绍：“以往，我们胡桃木全部要通过上海港运输到公司。如今，依托园区的共享木材加工工厂，我们不仅缩短了进货周期，还能以最优价格拿到最精准尺寸木材。”
在窦津丹介绍产品时，距离东方弘叶不到1公里的唐山意美科技有限公司（以下简称“意美科技”）的共享零压生物基生产工厂，正在为东方弘叶生产沙发用海绵坐垫样品。1小时后，该公司工作人员就将样品拿到东方弘叶展厅进行现场试配。如此一来，东方弘叶沙发制作周期从30天缩短到了3天。
一墙之隔的共享五金配件工厂，可定制个性化五金配件；共享板材生产工厂，能提供高端定制通顶护墙板；包装共享车间实时进行打包服务……如今，共享模式覆盖汉沽家具产业全链条，助力东方弘叶原材料供应周期缩短，成本降低15%。
采访当天，窦津丹收到了浙江省诸暨市客户发来的订单图纸，随后她安排工作人员按照生产环节对图纸进行“拆分”，再发给园区内相关6家共享工厂。
“这是一单150万元的展示店装修单，以往仅凭企业自身无法满足客户需求，现在有了共享工厂之间的优势互补，我们可以放心大胆接下订单。”窦津丹说。
抱团发展也让从北京落地汉沽的意美科技尝到了甜头。意美科技总经理黄梨介绍，多工厂协同制造，使公司产品从海绵为主，拓展到床品、家具，营收来源从单一变为多元。
一条流水线日，走进汉沽宅本木业有限公司（以下简称“宅本木业”）共享油漆涂装车间，偌大的标准化厂房内，并没有刺鼻的气味。
一把椅子，集合了园区最先进的原料、设备、工艺和技术；一个订单，为园区内设计、加工、包装、运输各分类企业带来效益。在唐山市汉沽管理区环渤海家具产业园，家具产业通过“共享工厂”模式，完成了全产业链的整合与创新。
环渤海家具产业园的崛起，得益于京津冀协同发展的战略机遇，园区吸引了55家来自京津的家具企业入驻。尤其是随着京津科技研发企业的落地，与本地生产企业形成互补，让行政区划的“飞地”成为特色产业聚集的宝地，近10家配套企业形成了“百米供应链”：木材烘干、数控雕刻、环保喷涂等环节皆可“隔墙呼叫”。
更令人惊叹的是跨界共享的创造力。宅本木业将闲置的喷漆线开放给小型企业，意外催生出艺术漆定制服务；东方弘叶把重金购入的五轴加工中心共享给同行，反而因自身设备的满负荷运转成本降低20%……在这里，数百万元的智能设备不再是某家企业的专属资产，而是全园区的“公共工具箱”。而这种“不求所有，但求所用”的共享逻辑，彻底改变了传统制造业的重资产困局。数据显示，园区企业通过共享设备、厂房和技工，参与共享企业产品较原渠道生产效率平均提高5%，单位产品成本平均降低8%，设备利用率平均提高10%。
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